一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升

成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环，铸件是否变形，后续装配位置的尺寸、位置关系是否准确，都至关重要。在传统测量方式中，基本靠人工进行点、线的测量，且基本上都是单尺寸测量，即一个尺寸信息就需要测量一次，若测量100个尺寸，则需要测量100次，效率难以实现突破性提升。

而高精度三维扫描仪可以实现全尺寸测量，将三维扫描仪获取的数据导入检测软件，与原始设计图纸对比，即可一次性量化所有形位公差不符合生产要求的部分，生成直观、翔实的检测报告。一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大跨度提升。

此外，高精度工业三维扫描仪环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测，无需像三坐标一样搬运至专用测量室，进一步节省测量时间。

逆向三维扫描测绘科技的创新，给工业零部件检测产生非常大便捷。它可以通过手持式或蓝光拍照式三维设备扫描工件，在不碰触外观的前提下给予准确、真实的三维数据信息内容；可将所得到的三维数据与三维图纸进行核对，迅速清晰地获取工件每个区域的误差，进而根据核对结论得出调整计划方案；针对扫描盲区少，繁杂的斜面，平行度，同轴度等用传统式方式无法获取检测的信息，都可以轻而易举的获取；与此同时，便捷的扫描还可以提升检测效率，减少时间和人工成本。